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螺旋冷榨機
加入時間:2017-08-03 10:08:35 浏覽

螺旋冷榨機

螺旋冷榨機

螺旋冷榨機一.主要性能參數:

 

型号
名稱
95型
100型
120型
130型
150型
160型
榨軸轉速(r/min)
30-40 
30-40
45-55
35-39
35-39
35-39
用动力(kw)
7.5-11
7.5
11-15
15-18.5
18.5
18.5-22
三角帶
B型
B型
B型
B型
B型
B型
外形尺寸(mm)
1910×550×756
1640×640×1200
1820×570×1320
1980×680×1460
1980×680×1460
2020×700×1480
産量(t/d)
4-5
5-6
4-7
9-12
10-13
14-17
單機重量(kg)
420kg
480kg
580kg
760kg
860kg
960kg

 

注:以上參數是指清選,分離,軋胚輔助設備齊全,工藝合理,操作正常是能达到指标。
二、工作原理與構造:
1、工作原理:
配资盘運轉時,将處理好的料胚帶如料鬥,油料從料鬥進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
因料胚在配资盘的榨膛内是在運轉狀态下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間産生很大的摩擦阻力。这樣就能使料胚和料胚産生摩擦,造成相對的運动。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉动時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層随着榨軸轉动,这樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運动。而在微粒之間也存在着相對的運动。有摩擦産生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了配资盘的出油率。
2.結構:該機有進料鬥部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:
三.機器的安裝:
配资盘安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上,使機體保持水平。電機安在進料鬥的背面。
四.機器的潤滑:
1.配资盘主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。

 

序号
 
潤滑部位
 
油脂種類
 
加油周期
 
換油周期
 
1
調節螺栓
 
20号機械油
 
每班2次
 
 
2
傘齒輪
 
20号機械油
 
每班2次
 
 
3
軸承座套
 
20号機械油
 
每班2次
 
 
4
齒輪箱
 
20号機械油
 
首次加油12kg
六個月
5
各滾动軸承
 
潤滑油
 
 
每年一次

 

五.機器操作:
(一)開機前的要點:
1.開機前先将齒輪箱内加注12公斤機油.
2機器安裝好後,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插闆是否靈活.
3.用手搬动大皮帶輪查機器有無松动或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟动電機,檢查槽輪方向是否與标志方向一致.
5檢查準備工作做好後,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
 (二)開機:
1、啟动電機,開动機器,将餅加入6%-8%水分,倒入料鬥,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光後,正常出餅後,方可将料胚倒入料鬥.
2.運轉後觀察出餅情況,如不出餅,将榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除後再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,内面光滑,外面發皺,表面不帶油迹.
餅厚的調節:搬动調節螺旋上的手柄,将調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節螺栓为左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化为0.4-0.5毫米。
3.配资盘運轉中,應经常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太幹。如發現餅發熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調節胚料水分的含量。
   出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合适,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。
(三)停機:
1.正常停機應将料胚全部榨彎,反複将榨螺退進數次,将榨膛中語料 走完,将出餅放至最後,然後停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋闆, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即将榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出来,應将壓榨螺母松动,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個将圓排松动,清理,未经清理不得再行開車.
六.機器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
     旋轉榨螺軸,将榨螺 從榨膛内抽出,然後用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔内,逆時針方向旋轉松动螺母:松动上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的栓,拆去上榨籠即可将圓排圈取出。
 

 

标号
 
零件名稱
 
每台數量
 
标号
 
零件名稱
 
每台數量
 
1
條排
 
30
8
20#21#圓排
 
2
2
條排圈
 
1
9
出餅圈
 
1
3
1#圓排
 
1
10
壓緊絲
 
1
4
6#16#22#圓排
 
3
11
榨籠長鍵
 
1
5
7#圓排
 
2
12
下榨籠
 
1
6
8#18#圓排
 
2
13
榨籠短鍵
 
1
7
上榨籠
 
1
14
2-5#、9-15#、19#圓排
 
12

 

注意:記住各圓排的位置,便于裝配。
(2)條排的拆裝方法:
   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,将一根條排打出,其餘條排将自动松散下来.
(3)條排的裝配方法:
   将條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木闆),把條排逐個的整齊的排列在内壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個條排的深油槽面不能對着放在一起。最後一個條排用金屬棒打入》若條排松动,可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼内壁,达到用手摸内壁無突起現象为止。
(4)榨籠的裝法:
      将條排圈有出油槽面面向機架,再按圓排序号依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然後用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均为配對制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個交替上緊。
2.榨螺的拆裝方法:
(1)榨螺的拆法:停機後立即搬动手柄,把榨軸從榨膛内抽出,卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調節螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔内順時針方向旋轉(切記與軸芯配合的螺紋均为左旋),拆去緊鎖螺母後,各節榨螺即可卸下。如榨螺(内孔進有細渣)因阻塞不好拆卸,可将地上墊一木闆,二人将榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加熱後再卸下。   
(2)榨螺的安裝:将榨螺立起細端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1号起依次裝于軸上,然後用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔内,影響榨螺的拆卸。(調節螺母使調節栓兩端是8309軸承,裝時兩軸承大孔面均靠在調節螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊後用兩個(M42×2)的螺帽背緊,背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉調節螺栓,感到轉动靈活時即可。
   七. 安全生産規則:
为了保證機器的正常運轉,避免機器人身事故的發生,請嚴格注意下列事項:
1. 機器運轉中,禁止用手或金屬棒深入料鬥内或撥弄出餅處的餅.
2. 在開車前或機器運轉中,嚴禁将榨螺擰到死點,以導致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機器事故.
機器的存放:配资盘若長期停放, 應除去表面油垢,清理各油部件油渣.塗防鏽油,置于幹燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
八.影響出油的主要因素:
影響螺旋配资盘出油率的主要因素有一下幾點:
1. 油料的水分:
影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化验設備,幾種主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合适.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太幹;这時需要适量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合适;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太幹。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
     冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,为合适;成粉則太幹,成粉則太濕。
     熱榨時:需经炒,炒後檢查,用兩塊木闆揉擦菜籽,殼與仁分離則合适:若仁成粉則太幹;若殼與仁不分則太濕。
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應大,餅薄,圓排應壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應小,餅厚,圓排應松些。
     餅比較合适的厚度为:
     大豆: 第一遍壓榨應稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚應为0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
     花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況,出油最旺時为合适餅厚。對上述餅厚度的确定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況,出油最旺時为合适餅厚。對上述餅厚度的确定數字決不能生搬硬套。
九.一般故障及其排除方法
 

 

序号
故障
産生原因
排除方法
 
1
 
突然停車,榨螺軸卡死。
1. 新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。
2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。
1.按說明方法操作,经常注意機器的聲音及電流強度的大小。
 
2
 
出油過底
1. 油料水分不合适。
2. 榨膛溫度 低。
3. 條排,圓排間隙不符合要求。
4. 零件磨損。
1. 按說明書操作。
2. 松或緊动壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。
 
3
 
入料鬥存油(返油)
1.圓排條排過緊。
2.油料含油過多,餅出的太薄。
1.松动壓緊螺母使其流油暢通。
2.調節出餅厚度,将餅加入榨膛把油沖出。
 
4
 
餅代油斑
1. 油料水分過多。
2. 圓排間隙過小。
3. 零件磨損。
1.按說明書操作。
2.松动壓緊螺母加大圓排間隙。
3.更換新零件。
 
5
 
油質暗褐而綢
1. 榨膛溫度低。
2. 油料雜質過多。
3. 油料過幹或發黴。
1. 按說明書操作
2. 篩選油料。
 
 
 
6
 
 
産量低
1. 壓榨未经脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。
2. 榨膛,榨螺不光滑。
3. 油料含水分過多。
4. 出餅口間隙過小。
5. 棕螺磨損。
1. 棉籽脫絨或经篩選。
2. 在更換新件後要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。
3. 按說明書操作。
4. 更換新零件。
7
不入料
1. 含油多的油料返油。
2. 油料太濕(尤其是棉籽)
1. 按說明書操作。
2. 棉籽要脫絨。
 
8
 
嚴重冒渣
1. 條排,圓排間隙過大。
2. 榨膛壓力過大。
3. 零件磨損。
4. 油料太幹。
1. 按說明書操作。
2. 更換新件。

 

 十.主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
  (一)冷榨工藝流程:
  大豆----篩選----壓榨(水分合适)
  (二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生産工藝說明: 先将大豆篩選除雜,再将大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,为了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨为主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先将菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲将菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最为合适,若成粉則太幹,若成餅則太濕.若太幹要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黃色,溫度110-120度最为合适,方可入榨.
1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨为主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然後放在蒸鍋内蒸1.5-2小時,溫度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,配资盘溫度达85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋,也可将花生仁放在炒鍋内炒,先将花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時,即可出鍋入榨。
2. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生幹濕必須合适,一般剝去花生的外殼,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時産生響聲,應将花生重新烘幹或曬幹。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均後再入榨。
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